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發布時間 : 2018-03-28 來源 : 效率科技
一、條碼打印管理
(1)條碼來源
外部發行：供應商按照樣式和規格要求在發貨時貼好標簽;
內部發行：使用系統打印模塊生成唯一料卷條碼;
(2)條碼打印功能
定義標簽，可自主編輯條碼規則、與標簽模板樣式;
在同一平臺進行標簽管理;
支持批量打印、重打、歷史查詢;
打印內容：料號、日期、生產批號、數量等
二、倉庫貨架標準化
對每個區域進行立體化標準化分區，目前貴司已做到區域劃分，如33-1號位，可對其進一步條碼化，作業人員需事先在系統中給各物料劃分庫位，當物料出入庫時，系統會 自動提示物料所放庫位。 目前公司劃分為四大倉庫：普通電子料倉、IC料倉、包材倉、成品倉
三、數據采集終端
四、收料作業
(1)系統采集所有物料的原廠Label信息， 自動對接ERP采購信息，自動確認實物材料正確性;
(2)自動打印Reel ID標簽，自動將原廠Label信息與ReelID綁定;
(3)將物料狀態自動更新為IQC待驗狀態;
(4)掃描REELID，快速入至最佳庫位。
五、IQC檢驗
1、系統根據ISO抽樣標準，自動生成抽樣量，自動進行收退判斷(無需人工對照AQL);
2、實現與檢測設備的無縫對接，自動生產《檢驗報告》,無需人工填寫紙檔報表;
3、IQC 檢驗完畢后，自動將檢驗結果賦予材料檢驗屬性與Reel ID綁定，系統防呆管控(未檢驗和檢驗NG的材料將不會發出去)，免去人工蓋IQCPASS章;
4、記錄詳細檢驗記錄，無需人工填寫檢驗記錄表，實現檢驗過程可追溯性;
5、IQC實現檢驗數據隨時查詢統計，并生成圖形化統計分析報表，無需人工錄入統計報表;(趨勢圖，柱狀圖，餅圖、柏拉圖等)
6、檢驗批次檢驗完畢，系統自動對接ERP，自動更新ERP庫存狀態，無需人工錄入;
六、備料
1、根據生產排程要求，自動下達備料任務于備料計劃看板上顯示，備料前臵時間可自定義。
2、MES按生產任務自動快速生成備料單，信息包含工單、料號、用量、需求量、正反面、最佳取貨庫位 (FIFO)。支持多個工單的公用料較多的物料顯示于備 料單最前面，并且按固定格式列印。
3、作業人員使用PDA進行掃描取料，自動顯示使用物料 的站位和所使用的料槍，并粘貼至料盤。支持對普通電子元器件最小包裝發料、貴重IC等器件按工單定額配料方式。
4、將備好的物料送至線邊倉，與線邊倉人員快速交接。
七、生產退料
1、PDA下選擇工單號，自動生成退料清單
2、一鍵解除FEEDER與物料REEL ID綁定，自動更改Reel ID狀況為在“在倉退料區”，同時系統自動記錄物料余量
3、掃描REEL ID，系統對接點數機自動獲取實 際剩余數量，自動更新REEL ID數量。(可選)
4、自動匯總工單損耗明細。
5、掃描REELID完成入庫，相關數據寫入ERP
八、濕敏元件管控
1)設定濕敏元件的管控要點：包括物料過期時間、允許暴露 時間、允許存放庫位、烘烤規則(烘烤溫度、烘烤時長、烘烤次數等)。
2)來料上庫位時，系統會提示MSD物料需存放的正確庫位。
3)系統記錄MSD物料存放的起始時間、累計時間及實際庫位。
4)濕敏元件需生產使用時，可使用PDA備料取料。
5)系統校驗MSD物料是否過期，若存放時間過期，系統將報 錯提醒，并且無法取料。若存放時間未過期，濕敏元件可以取 料使用，將記錄濕敏元件離開庫位時間。
6)對于超期物料，可退供應商或進行報廢處理。
7)系統校驗MSD物料暴露時間是否超過，若超過暴露時間，系統將報錯提醒，并且無法取料;若未超過，可正常使用。
8)MSD物料根據自身的物料屬性匹配烘烤規則進行烘烤，系統提供實時烘烤信息監控與日志記錄。
9)使用結束時，剩余元件重封裝回存，停止計時，并記錄處理操作次數。
九、紅膠錫膏管理
1)記錄每一支紅膠錫膏的入庫時間、批次、供應商、 D/C信息、生產日期、質保期以及當前在庫時間等信 息。
2)支持紅膠錫膏在庫內(冰箱)的當前庫存、安全庫 存、盤點、報廢等日常管理作業。
3)根據系統設定的每種紅膠錫膏的回溫時間標準，在使用前，系統會要求先對其進行回溫操作。
4)系統會對每一支紅膠錫膏的回溫狀態進行實時監控，采用不同的顏色來區分不同的狀態，必要時給予提 醒，以免在暴露在常溫下過久。
5)當回溫時間滿足時，在需求領用時，系統會根據FIFO原則進行取料，同時記錄取料人、取料時間、所使用工單信息。
6)若回溫時間不足，系統會提示需進行繼續回溫
十、庫存盤點
1)可支持按客戶、按庫位、按物料類型等多種模式查詢
2)根據盤點單進行明細列印，包含物料、當前在庫量、庫位等信息
3)倉管員可在手持PDA上查看到所盤點物料的明細清單信息
4)倉管員使用PDA掃描物料條碼，檢查信息是否正確，如不正確可修正
5)系統會記錄盤點的日志情況，盤點人、盤點數量、操作類型等。
6)盤點時存在部分系統有賬目，但實物無庫存，可將此部分作為盤虧處理。
7)盤虧、盤盈所對應的盤點結果，由系統自動生成紅、藍單，并同步ERP進行庫存調整、保證數據的一致性。
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