1.周計劃齊料看板，顯示欠料明細全部為第一個訂單，且欠料明細看板中目前只顯示了很少一部分物料;
2.所有涉及物料使用看板，還是按照之前提出，輔料不做顯示;
3.產前準備看板，訂單批量需要顯示整個訂單批量，目前有顯示分單后數量現象;
4.車間看板中間生產計劃數、實時計劃數、實時產出數需要重新排序，然后實時顯示進度條;
5.線生產看板表頭需要固定，不能人工拉動查看;
6.產前準備看板，目前有欠料，制造中心看板也不會顯示異常紅色，且對應的輔料還是未刪除
7.SMT車間站位物料使用進度看板，需要更改表頭“LINE_X線站位物料使用進度”;另外對應的格式建議調整適當，顯示完全整表;
8.制造中心看板：“物料狀況看板”更改為“原材料來料檢驗”;“PMC排程看板”更改為“PMC三日生產/出貨計劃”;PMC生產計劃看板：PMC周計劃出貨狀況圖中“實際出貨單數”更改為“實際入庫單數”;
9.PMC生產計劃看板：日物料檢驗進度狀況中圖表跟數表數據不對應，需要完成對應。
二、品質管理
1.制程異常單：按照之前這個模塊的功能定義，維修這邊一旦滿足同一個工單、同一種不良現象、維修填寫維修相同，大于(或等于)5PCS時，系統需要產生對應的制程異常，各部門對應完成分析以及追蹤，目前我再次查看時候，該項功能缺失了。
2、來料抽檢：目前還缺少抽檢單號、描述、批量、不良數這四個地方數據空白，主缺和次缺顯示數據錯誤;需要再次增加。
3、制程抽檢
抽檢管理模塊里面各段(SMT、DIP、PACK)各段在抽檢模塊增加相對應的檢驗項目。(備注：SMT、DIP抽檢模塊的檢驗項目已增加在IQC檢測項目模塊里面;PACK送檢的模塊檢驗項目分為：網卡、路由器、硬盤盒、電源、交換機、AP、其他。這些檢驗項目在IQC檢測項目模塊里面;請盡快把改數據導入到抽檢模塊里面;(可按照來料抽檢項目建設模式一樣，給到品管部門自行完成維護)。
送檢判退，mes系統在生產二次送檢或者多次送檢時，需要將對應的每次抽檢序號分離開顯示，以區分對應的上次抽檢序號，再次送檢抽檢序號。
目前手動每小時輸入生產數量，系統在產生對應抽檢單時候，線別按照工單管理中線別產生了，需要按照對應手動輸入時候選擇線別產生。
4、客訴單
客訴單的8D報告魚骨圖框框要求人機料法環測，默認各顯示一個框，可以增加，目前是個別有兩個框的，實際只有一個問題的現象時不能將此框刪除，如：機有兩個框，實際只有一個問題，另外一個框則無法刪除掉。
5、重工異常單
目前已經生成的重工單未顯示對應抽檢單抽檢產生的不良數、不良比率，需要完成增加顯示。
三、成品管理
1.成品出入庫管理
需要再次幫忙確認成品入庫條件(要求只有經過PACK制程段包裝/裝箱動作，并且經過QA抽檢確認OK的產品方可進行成品入庫動作，同理，出庫時要確認產品已經完成入庫動作方可進行);其次，成品出入庫查詢管理模塊，查詢條件目前無法使用(要求查詢時選擇什么條件，就只顯示查詢滿足條件查詢項目，不滿足的不作顯示)。
四、品質周報
訂單直通率報表、維修5‰報表：之前確認的取數點需要更改，按照品管文員提供的報表格式，最新的報表取數點已經郵件給到品管部門確認，確認完成后請根據最新的取數點進行取數。
五、數據采集
不良品送修：針對我司部分產品外觀完成后檢查燈、按鍵等功能步驟，此時可能會有一定比例產生不良品，需要送修到維修這邊，目前我是通過增加了一個制程點來完成數據采集，但是現在增加系統限制包裝SN號綁定MAC號工位核對MAC號是否過完外觀方可下線條件，造成了這個制程也不能使用，因此，需要效率公司協助對這個制程點重新定義(過了外觀之后，檢測燈、按鍵有不良時候需要跑這個制程點，檢測OK時候，直接流入包裝完成SN號綁定MAC號)
六、設備管理
設備臺賬：還是按照之前提出：要求將鋼網、飛達移至對應的項目模塊里面進行臺賬清單管理(鋼網、飛達需要SMT部門再次提供對應的供應商);其次，在之前指出，需要在總的設備管理臺賬中完成單日設備有無保養狀態顯示，目前未完成增加，需要完成增加
七、報表模塊
不良報表(生產誤測記錄報表)：針對測試誤測統計不正確事件，再次討論后定義不良誤測方案變更如下：單個產品，10min之內連續多次測試，最終結果為OK的，則統計此產品為誤測產品;10min之內連續多次測試，最終結果為NG的，則直接定義產品為不良品，不在統計在誤測產品內;
八、返修送檢
判退重工報廢處理：返修品重工時，有報廢產品，二次送檢時候系統需要自動減掉對應序號及數量。
九、各功能名顯示
目前驗證時候發現有很多選擇中文登錄時候，模塊名稱即顯示中文又顯示英文的，如：生產管理項目模塊中的工單管理、發料表單、以及來料組別等都顯示異常，需要再次調整。
效率科技MES系統能夠幫助企業實現精益化生產，解決交付問題，改善物料管理，提高物料流轉率，提高質量的控制能力。
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